Kestirimci Bakım: Titreşim Tabanlı Arıza Öngörüsü
Motor, pompa ve fanlardaki aşınmayı titreşim verisinden erken yakalayıp, plansız duruşu planlı bakıma çeviren izleme sistemi.
Kablosuz titreşim sensörleri, uç cihazda öznitelik çıkarımı ve öğrenen eşiklerle kritik ekipmanın sağlığını 7/24 izleyen; arıza olmadan önce bakım iş emri açan bir Ar-Ge çalışması.
Problem
Kritik bir pompanın rulmanı genellikle bir gecede bozulmaz; haftalar boyunca titreşimi giderek artar. Ama bu sinyali kimse izlemediği için arıza, hattı durduran plansız bir olay olarak yaşanır. Periyodik bakım ise ya çok erken (sağlam parçayı değiştirir) ya da çok geç kalır.
Çözüm
| Adım | Yöntem |
|---|---|
| Ölçüm | Ekipman başına kablosuz titreşim + sıcaklık sensörü |
| Öznitelik | RMS hız, tepe faktörü, FFT bantları (rulman frekansları) |
| Referans | İlk çalışma döneminden "sağlıklı" profil öğrenilir |
| Tespit | EWMA ile yumuşatılmış sinyal + istatistiksel eşik; çok değişkenli modelde izolasyon ormanı |
| Aksiyon | Uyarı → bakım iş emri (CMMS) → planlı müdahale |
Simülasyon
Aşağıda bir makinenin titreşim seviyesi zamanla izleniyor. Bozulma rastgele bir anda başlar; model ilk 150 saatten öğrendiği referansa göre uyarı üretir. Hassasiyeti değiştirerek erken uyarı süresi ile yanlış alarm arasındaki dengeyi görün.
Neden işe yarar?
- Erken uyarı = planlı bakım: parça önceden sipariş edilir, müdahale planlı duruşa denk getirilir.
- Ekipmana özel referans: her makinenin "normal"i farklıdır; sabit ISO eşikleri yerine öğrenen eşik.
- Az alarm, yüksek güven: yanlış alarm, bakım ekibinin sisteme güvenini en hızlı yok eden şeydir — hassasiyet ayarı kritik.
Ölçeklenme
Pilot genellikle 5–10 kritik ekipmanla başlar; ilk yakalanan gerçek arıza sistemin yatırımını çoğu zaman tek başına karşılar. Ardından aynı altyapı tüm tesise yayılır.
